紫外激光切割鋰電池極片的優(yōu)勢在哪？

       鋰離子電池極片經(jīng)過漿料涂敷，干燥和輥壓之后，形成集流體及兩面涂層的三層復合結構。然后根據(jù)電池設計結構和規(guī)格，我們需要再對極片進行裁切。一般地，對卷繞電池，極片根據(jù)設計寬度進行分條；疊片電池，極片相應裁切成片。目前鋰離子電池極片裁切工藝主要采用三種：圓盤剪分切、模具沖切、紫外激光切割。

       極片裁切過程中，極片裁切邊緣的質量對電池性能和品質具有重要的影響，具體包括：（1）毛刺和雜質，會造成電池內短路，引起自放電甚至熱失控；（2）尺寸精度差，無法保證負極完全包裹正極，或者隔膜完全隔離正負極極片，引起電池安全問題；（3）材料熱損傷、涂層脫落等，造成材料失去活性，無法發(fā)揮作用；（4）切邊不平整度，引起極片充放電過程的不均勻性。因此，極片裁切工藝需要避免這些問題出現(xiàn)，提高工藝品質。

       圓盤分切和模切都存在刀具磨損問題，這容易引起工藝不穩(wěn)定，導致極片裁切品質差，引起電池性能下降。紫外激光切割機具有生產(chǎn)效率高，工藝穩(wěn)定性好的特點，已經(jīng)在工業(yè)上應用于鋰離子電池極片的裁切，其基本原理是利用高功率密度激光束照射被切割的電池極片，使極片很快被加熱至很高的溫度，迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點而形成孔洞，隨著光束在極片上的移動，孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫，完成對極片的切割。 當采用激光切割時，需要根據(jù)活物質材料和金屬箔材的特性，優(yōu)化合適的工藝參數(shù)，才能既完全切割極片，又形成良好的切邊質量，不產(chǎn)生金屬切屑雜質殘留。

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